«Арпиком» — один из лидеров российской индустрии гостеприимства. Под управлением компании работают известные ресторанные сети в разных городах России и за рубежом — «Goodman», «Филимонова и Янкель», «Колбасофф».
В феврале 2015 года организация
запустила систему ХАССП на производстве, чтобы улучшить безопасность продуктов питания и повысить репутацию ресторанов на рынке.
Как внедрить ХАССП? В первую очередь определили первую критическую точку — контроль входного сырья. Для этого специалисты «Арпиком» глубоко изучили, как устроены процессы производства продуктов питания у партнеров. Например, поставками мяса в рестораны занималась компания «Мираторг». Команда «Арпиком» проанализировала полный цикл производства: от того, чем кормят бычков, до фасовки. После старта работ дельта отходов не превышает 3%.
Второй этап внедрения ХАССП — оценка оборудования. Производство компании частично автоматизировано. Например, колбасы изготавливают с помощью вакуумного шприца, который выполняет наполнение, порционирование, перекручивание. Для каждого вида колбас задаются свои параметры с помощью специального программного обеспечения. Так в «Арпиком» контролируют качество продукции и сокращают издержки.
Упаковка стейков также автоматизирована. Вакуумный упаковщик обеспечивает больший срок годности продукции (15-30 дней), сохранность вкуса и безопасность для конечных потребителей. За счет этого списания в ресторанах сократились на 15%.
Следующий шаг — обучение персонала. Для этого в «Арпиком» разработали специальный тренинг. На этапе онбординга повора проходят обучение и сдают экзамены, а затем — аттестацию каждые три месяца.